密煉機(jī)混煉中加料的注意事項(xiàng)有以下幾點(diǎn)：
生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間非常重要。一般先加入生膠，再加入炭黑，待炭黑基本分散在橡膠混合物中后再加入液體軟化劑，這樣有利于攪拌，提高攪拌效果，縮短攪拌時間。過早或過晚加入液體軟化劑不利于混合，容易造成分散不均，延長混合時間，增加能耗。液體軟化劑的加入時間由分配系數(shù)K決定。
硫磺和超速促進(jìn)劑通常在混煉的后期添加或排放到壓片機(jī)以降低焦燒風(fēng)險。
在密煉機(jī)中，加料順序不當(dāng)，混煉操作不合理都會延長混煉時間。延長混煉時間能提高配合劑在膠料中的分散度，但也會影響生產(chǎn)效率?；鞜挄r間過長又容易造成膠料過煉而使硫化膠的物理機(jī)械性能受到損害，也有可能會出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，因此應(yīng)盡可能縮短膠料的混煉時間。
在相同條件下采用密煉機(jī)混煉膠料所需的混煉時間比開煉機(jī)短得多。滿足拌和質(zhì)量要求。隨著密煉機(jī)轉(zhuǎn)速和頂部螺栓壓力的增加，混煉時間縮短。
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